哪些你不知道的嵌入式烤箱的事

魏糊芦

　从2011年开始，嵌入式烤箱的市场需求量以近乎每年100%的速度在增长，各大厨电品牌也相继推出各自的主打嵌入式烤箱型号。随着市场份额的不断扩大，应运而生的，一些代工小工厂也都来分这一块蛋糕，因为市场并不成熟，缺乏行业指导标准，导致目前嵌入式烤箱市场鱼龙混杂。对嵌入式烤箱的技术功能及材质的一些了解做一个介绍，仅供参考。


　　嵌入式烤箱，顾名思义，机器的主体是可以嵌入到橱柜当中，以节省厨房空间。。
　　嵌入式烤箱主要组成部分及材质
　　烤管(加热管)
　　嵌入式烤箱的核心部件是加热配件，通常称之为烤管。烤管的质量通常决定了烤箱的质量。常见的烤管材质有石英烤管和金属加热烤管。
　　石英烤管
　　又称卤素加热管：是在石英外壳内放入钨灯丝， 通过灯丝设计和外壳使灯丝使灯丝发光光谱在2400-3500K
范围。石英烤管的优点是升温快，热稳定性好，缺点是容易碎，还不易再加工，控温也不够精准，老式的小烤箱用的基本都是这种烤管。
　　金属加热烤管
　　所谓金属加热管就是由金属管、螺旋状电阻丝及导热性好、绝缘性好的结晶氧化****等组成。
　　目前主流的嵌入式烤箱品牌用的一般都是金属加热烤管，而最好的金属加热烤管使用的金属管材是840不锈钢。材质的选用是导致加热管质量区别的主要原因，包括金属管材质，电阻丝的材质以及绝缘填充物的材质。除了材质的选用，绝缘填充物的填充密度与均匀程度同样决定着烤管的质量。目前最好的不锈钢烤管都是由欧美国家的一些工厂和国内几个规模比较大的工厂生产的，这些工厂的生产规模非常大，生产成本可控，又比较追求产品质量，所以他们的不锈钢烤管在材质上的选用非常讲究，技术上也领先于其他的小工厂。但是，这些工厂对客户比较挑剔，需要客户满足一定的采购量，所以一般情况下他们是不和生产规模太小的嵌入式烤箱品牌合作的。也就是说如果一个不知名品牌说自己的烤箱用的是最好的不锈钢烤管，那基本就是吹牛了，可以直接pass掉。
　
　

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　内胆涂层
　　烤箱的内胆一般是在钢板基材上加一层涂层，涂层原材料的使用决定了这台嵌入式烤箱是否容易清洁。对购买者来说这点也是非常的重要，毕竟谁都不愿意自己的烤箱清理不干净，总是脏乎乎的。
　　烤箱内胆常使用金属材质和搪瓷材质作为涂层的原材料。金属材质最常使用的是铝、锌和不锈钢，因为镀铝层在耐高温、抗氧化、成本控制和使用寿命上的综合优势比较大，所以镀铝内胆的使用率要比镀锌内胆和不锈钢内胆要高。但是，使用金属材质的烤箱在清洁上还是存在比较大的缺陷，因为，掉落在烤箱底部的食物残渣和油脂会在高温下部分碳化然后牢牢的黏着在烤箱底部和烤箱壁，用普通的抹布基本不可能清理掉，但要是使用钢丝球之类的清洁工具，又会划伤烤箱内胆的涂层。有些烤箱为了避免这个弊端，在镀金属内胆涂层上又喷涂了一层特氟龙材质，可还是解决不了问题，而且特氟龙材质在环保安全方面也不能特别让人满意。
　　所以，市面上大部分的嵌入式烤箱通常都使用搪瓷作为主要内胆涂层，相对于金属涂层，搪瓷涂层在耐高温，使用寿命上，和易清洁程度上有非常大的优势。搪瓷材质从涂搪工艺上分为湿法搪瓷和静电干粉搪瓷。
　　湿法搪瓷是将搪瓷粉末像稀粥一样涂在基材上面，然后通过高温煅烧，形成搪瓷釉层。这种工艺的优点在于工艺简单，成本较低，不需要特别的设备，但是他的主要问题就是涂层不匀，如果遇到剧烈碰撞，搪瓷层会成片成片的脱落。因为成本较低，所以很多小品牌的嵌入式烤箱都是使用这种材质作为烤箱内胆，通常在运输过程中如遇暴力装卸，很容易遇到崭新的烤箱，内胆涂层大片脱落，基本没办法使用。另外使用久了，也容易出现爆搪的情况，造成内部金属部分暴露并且生锈。
　　静电干粉搪瓷从工艺上解决这个问题，这种涂搪工艺主要是利用静电效应使瓷釉粉末通过喷粉枪、流化床成为带电的粉雾，被接地的坯胎吸附，形成均匀的涂层。通过这样工艺形成的搪瓷涂层除了具备搪瓷涂层本身的特质外，在牢固性上也远远超越了湿法搪瓷，而且即便遇到极特殊情况导致搪瓷脱落也只是成粉状掉落，不会成片脱落。而且湿搪的平滑度和光泽度都会差很多，清理起来没有干搪方便。只是，这种工艺需要特殊设备，成本很高，一般只有产量成规模的大厂具备这个实力。这样的工厂同样对客户比较挑剔，正常情况下也只和大品牌的嵌入式烤箱厂家合作。另外，国内有些专业的嵌入式烤箱生产厂已经引进了自己的干粉搪瓷生产线。
　　隔热层
　　因为是嵌入式的烤箱，要考虑到烤箱箱体有5个面都是和橱柜直接接触，所以烤箱的隔热层就非常重要了。材质方面，只要是差不多的厂家一般都会用玻璃纤维棉，这种材质的优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。不过，就算是同样的材质，有些小厂家会在玻璃纤维棉的厚度上动脑筋，这样可以降低他们的生产成本，但同时烤箱的隔热效果也就可想而知了。而且这些厂家在材质填充上技术也不是很过关，导致填充物的在烤箱隔热层内分布不够均匀。这样的烤箱在工作的时候热量会从隔热填充物比较薄的地方跑出来，很容易就把放烤箱的橱柜烤坏。所以，有的烤箱会要求买家在橱柜内加上防火保护，远离煤气管道等措施。笔者通过业内人士了解到，嵌入式烤箱的填充物的厚度最少不能低于5CM，填充物一定要均匀分布在烤箱隔热层的每一处，包括角落和拼接处。这样的技术并不是所有的嵌入式生产厂家都具备的。
　门体　
　嵌入式烤箱的门和烤箱是两个部分，门一般是由门框和门板组成，虽然很简单，但是这里面的讲究也不少。烤箱的门框材质决定了烤箱的耐用性，多数烤箱门框的材料用的是金属。门板的话，有些烤箱用的是金属，有些烤箱用的是玻璃。门板玻璃的技术决定了烤箱在工作时的表面温度。好的嵌入式烤箱要保证门板的温度不能太高，否则会出现烫伤。

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　　嵌入式烤箱主要功能技术分析
　　烘焙(加热)模式
　　虽然叫法每个品牌各有不同，但是所谓N(5-8)种加热模式其实就是某个部位的烤管工作与否的问题。在嵌入式烤箱中，烤管主要分布在烤箱顶部，烤箱底部，配置高的型号也会在烤箱的后部装上烤管。烹制不同的食材用到的加热方式也都不一样，具体说明每个烤箱的说明书上都有。一般配置高的烤箱加热模式也会更多，能实现的功能也更多。
　　3D热风循环功能
　　嵌入式烤箱和普通小烤箱比较起来最大的不同点除了容积之外就是有这个3D循环热风功能。老式的小烤箱的设计理念来自于商用烤箱(平炉)，比较明显的功能特征是上下独立控温，大厨们通过上下温差，可以对要烤制的食品在保证味道的同时也能在造型上更好看，但是，这个技术对操作者的经验，技术和烤箱的温度控制都有着非常严格的要求，并不适用于家用烤箱。因为小烤箱的材质限制，和操作者的水平达不到专业的水平，上下独立控温很容易出现弄巧成拙的情况，所以，这种上下独立控温的技术渐渐淡出市场。家用烤箱更强调的是烤箱内部整体控温。因为嵌入式烤箱的容积比较大，可利用的空间足够，就这样一个风扇被装入到嵌入式烤箱当中，通过风扇的转动，带动了烤箱内部热能量的循环，以此来达到烤箱内部温度的一致，从而实现整体温控的目的。
　　旋转烤叉功能
　　旋转烤叉是嵌入式烤箱的一个升级功能，仅有几个高配置的型号才具备。旋转烤叉最大的作用就是可以很方便的用烤箱做整鸡整鸭的烤制，保证味道的同时又不破坏鸡鸭的完整，这个功能比较受一些烤箱使用频率比较高的使用者追捧。笔者个人实操经验，这个旋转烤叉结合烤箱的3D热风功能是可以做出相对比较地道的烤鸡来的。
　　前置散热技术
　　嵌入式烤箱的5个面都镶嵌在在橱柜里面，所以散热是一个非常非常重要的问题。如果散热系统做的不好的话，烤箱四周的橱柜很容易就被烫坏，甚至有引起火灾的危险。所以，安全的嵌入式烤箱一定得是真正的前置散热，也就是在门体上需要有两个风道，通过烤箱内部的发动机转动从外界吸入凉风，同时将烤箱内部产生的额外的热风吹出去。
　　操控技术
　　烤箱的控制系统非常重要，要保证各个档位的加热管配合，以及加热管的工作和停止时间。嵌入式烤箱有两种操作方式，一种是机械式旋钮操控，一种是LED触控式控制。新型号的嵌入式烤箱基本都使用的后者，更专业一点的烤箱厂家，会结合触控技术延展出适合不同菜谱的预设式的模式和温度，这样的功能可以让没用过烤箱的买家也能尽快上手。
　  对自清洁功能非常感兴趣，最开始的时候想当然的认为所谓自清洁，就是在烤箱内部加上洒水装置，用高温的水和蒸汽来达到清洁的目的，后来通过了解，才发现这样的功能很难实现。有些型号的烤箱所谓自清洁功能中，比较简单的做法就是加了层特氟龙不沾材质，前面已经说过了，这样方式基本不太靠谱而且还不太健康。还有一种相对高端点的做法就是把烤箱的温度上限提高，通过高温将烤箱内的残渣完全碳化然后擦掉。理论上这种功能是可行的，而且几个欧洲比较高端品牌的嵌入式烤箱也在使用这种功能，但问题是，真正需要做到将残渣完全碳化所需要的温度要差不多500℃，可目前国内的这几个烤箱品牌无论从材质上还是技术上暂时无法做到这一点，市场上最顶配的国产烤箱最高温度也才250℃。顺带一提，能达到500℃的烤箱，哪怕是最低配的，价格怎么也得一万大几千，还得纯进口那种。